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倍福模塊kl4034模擬量端子模塊PLC我們原 工藝過程的*性和可重復性達到 機器的所有軸都由伺服電機通過數字式控制器來驅動。這樣可 保證工藝過程的*性和可重復性達到。“MiniBendCenter 通過凸輪盤執行所有不同的動作組，這些動作通過一個虛擬軸 相互協調。”負責這個折彎中心編程的 RAS 公司開發人員 Jochen Meier 解釋道。，一手貨源        價格優勢  德國制造 品質過硬    庫存充足  全新現貨  倍福全系列     優質服務提供
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離，并在 MiniBendCenter 的抓提區對齊，然后由操控器抓起并放 在工作站中進行光學測量。粗坯的尺寸和位置可以清楚識別， 并且“合乎邏輯”地存在于 MiniBendCenter 中。隨后，操控器將 粗坯送到折彎生產線上，引導其完成所有的折彎步驟（可以多 次更換折彎*），而不失精確。一旦機器確定了操控器中鈑 金的確切位置，它就不會再松開鈑金，所以該機器是不需要停 止的。“這個過程帶來了快速的折彎加工、高吞吐量、大大提 升生產效率并降低單件成本。

”RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH 公司的主理合伙人 Willy Stahl 強調說道。 折彎過程中需要的*取自刀庫，并且以全自動的方式安裝在 折彎頰板里。由 RAS 公司開發的一種 CAM 系統為機器控制器 提供每個工作站所需模具長度的相關數據。一共有 14 個軸（其 中 11 個是伺服軸）用于驅動上下頰板、折彎頰板、操控器以 及換刀裝置。為了讓復雜的折彎過程連同工件和*操作都能 協調進行，RAS 公司在改造機器期間安裝了 Beckhoff 的自動化 平臺。倍福模塊kl4034模擬量端子模塊PLC該平臺由一臺 Beckhoff 工業 PC C6925 加上一立的用 作人機界面的控制面板 CP6932、TwinCAT PLC 和 NC I 自動化軟 件、EtherCAT I/O 端子模塊和 EtherCAT 超高速通訊系統構成。

此 外，為了確保數據傳輸的安全，還實施了 Beckhoff TwinSAFE 安 *方案。 總部位于德國西南部辛德芬根的 RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH 公司從事開發*的成形機、折彎機、沖壓機以及金屬 板材切割機已有 70 多年歷史，憑借著其創新技術和創新解決 方案，該公司一再讓終端用戶們為之贊嘆。2009 年，RAS 公司 引進了 MiniBendCenter，它可以折彎小鈑金件，例如機器、房屋 建造、稱重設備、家用電器或者設備內部工作所需的各種零部 件。至今為止，沖壓工藝被認為是這個領域中的標準，而折彎 工藝則專門用于折彎大尺寸鈑金。而如今，MiniBendCenter 證明 了折彎工藝也可以經濟、高效地生產小型、復雜的折彎件。

鈑金進給到折彎中心，并自動對齊和測量；換刀同樣也是自動 進行的。隨后，鈑金通過一個操控器或止動系統放置到折彎生 成線上，然后被上下頰板夾住。折彎頰板向上或向下旋轉，將 鈑金折彎成所需的角度。由于被夾住的鈑金部分保持水平方 向，而其它的折彎件離開支撐面，因此這道工序非常容易實現 自動化操作。水平的自動化 MiniBendCenter 專門用于加工尺寸為 600 x 600 mm（23.6“ x 23.6“）、厚度為 3 mm 的毛坯，整個加工過程都是全自動完 成。金屬板材被送入是激光切割并放在板材庫中）、分 RAS 機械工程公司的 MiniBendCenter 以的精準度和成本效益全自動生產鈑金件。為了讓復雜的折彎過程連同工件和刀 具操作都能協調進行，RAS 公司在系統改造期間在其機器上配備了 Beckhoff 基于 PC 和 EtherCAT 的自動化平臺。 鈑金加工：增速減時， 事半功倍 成型工藝/鋼板加工 | 德國 利用 MiniBendCenter， 可以用折疊法來折彎小 鈑金件，例如機器、房 屋建造、稱重設備、家 用電氣或者設備內部運 轉所需的小零部件 RAS 公司使用 TwinCAT NC I 完成插補動作。“TwinCAT NC I 能 夠將虛擬軸配置為插補軸，這個軸又被定義為主軸，幾個從 軸通過凸輪的方式與這個主軸耦合。除此之外，NC I 通道的 進給不是采用傳統的 NC 文件的方式，而是通過 PLC 中創建 的表。”Beckhoff 巴林根分公司的銷售代表 Dieter Völkle 解釋 道。Jochen Meier 對成果*滿意：“有了 MiniBendCenter 后， 我們告別了傳統的點到點運動；在 TwinCAT NC I 和高速 EtherCAT 總線系統的基礎上，現在這些軸可以完成插補運動了“我們用和 NC I 通道綁定的折彎表來描述整個折 彎過程。這樣，我們為換刀裝置、操控器、上頰板等相關伺服 軸定義了獨立的含有位置表的 NCI 通道。

成型工藝/鋼板加工 | 德國 尺寸為 600 x 600 mm（23.6“ x 23.6“）、 厚度為 3 mm 的金屬板材被送進折彎中心，全自動 完成對齊和測量工作，換刀也是自動完成的 一個吸入系統方的粗坯夾緊并帶到輸送臺，輸送 臺上有一個操控器，用于抓取零件，引導鈑金件首先通 過一個光學測量工作站 RAS MiniBendCenter 是一個全自動、高生產效率的加 工中心，用折疊法加工小型、復雜的折彎件 的是系統中真正存在的 3D 模型實境。 該加工程序不僅包括從粗坯處理到具體的加工步驟，從測量到 所有折彎工作站，再到鈑金件成品的存放；諸如*操作等準 備工序也可以通過 RAS-CAM 編程。用于各種不同折彎任務的刀 具保存在 MiniBendCenter 刀庫中，每個*都分配了一個條形 碼。