自動化控制系統

一、   系統簡介

工業控制系統是對諸如傳感器采集的數據、信號等大數據量、高速率的處理，綜合，分類，控制，記錄的系統。這股工業控制系統網絡化浪潮又將諸如嵌入式技術、多標準工業控制網絡互聯、無線技術等多種當今流行技術融合進來，從而拓展了工業控制領域的發展空間，帶來新的發展機遇。

隨著計算機技術、通信技術和控制技術的發展，傳統的控制領域正經歷著一場的變革，開始向網絡化方向發展。

控制系統的結構從最初的CCS（計算機集中控制系統），到第二代的DCS（分散控制系統），發展到現在流行的FCS（現場總線控制系統）。

二、系統背景

隨著企業信息網絡的深入應用與日臻*，現場控制信息進入信息網絡實現實時監控是必然的趨勢。為提高企業的社會效益和經濟效益，許多企業都在盡力建立的管理信息系統，它必須包括生產現場的實時數據信息，以確保實時掌握生產過程的運行狀態，使企業管理決策科學化，達到生產、經營、管理的化狀態。信息一控制一體化將為實現企業綜合自動化CIPA（computerintegratedplantautomation）和企業信息化創造有利條件。

三、控制流程

   傳感器采集信號=>系統接受處理數據=>監控端實時監控操作

三、系統詳解

1、直觀顯示

如下圖：可以自助設置液位、料位的上下限位值。在操作界面即可實時修改限位值，對工況進行實時大數量控制。

圖中儲罐中水位發生變化則圖中水罐中藍色部分則隨之發生變化

控制過程：由液位計、料位計等采集數據，系統進行數據處理，得知現場實時情況反饋給系統。可自行設定系統何時進料、放料等操作。監控室人員可同時控制大量生產設備及生產儀器。

2、實時監控

如下圖所示：

   1、監控室操作人員可實時監控生產過程中各個環節，任何環節出現問題，可迅速做出處理。（如：分離罐出現異常，監控端分離罐旁報警燈會閃爍，操作員可點擊分離罐使分離罐立即斷開分離罐所有供電，保證生產過程的安全進行。）

   2、操作員可以實時修改各個生產過程的設置參數，對于生產各個環節的參數修改快速而有效。（如：壓縮罐進料發生變化，所需壓縮比需要修改，則監控端點開壓縮罐設置頁面，即可修改壓縮罐的壓強、溫度、濕度等）

3、數據生成

如下圖：各個生產組的生產數據可記錄在系統中，可以儲存3年的生產資料，進程整理歸納，隨時隨地知曉各年各月各日各時的生產狀況及生產組之間對比數據。達到實時監控各生產組生產數據，又可綜合歸納，對比總結。

下圖所示為報表數據（可儲存各個季度數據報表）

下圖所示為：實時監控數據。

工程案例：