Mizar Silver 8106 大行程三坐標檢測渦輪殼體深孔流道

汽車渦輪增壓器殼體等金屬精密鑄件，內部存在大量復雜流體通道、深腔結構與異形曲面，傳統觸發式測頭不僅效率低下，還容易出現測針干涉、檢測盲區，難以精準評定內腔形位公差。

針對這類深孔與復雜曲面檢測痛點，Mizar Silver 8106大行程三坐標檢測渦輪殼體深孔流道，搭載CP500S-S高階連續掃描測頭，最大探測深度可達120mm，如同“工業胃鏡”般深入鑄件內腔完成全輪廓檢測。

測頭具備長探針微觀力學形變補償功能，可保證測球在深孔內壁高速滑行時接觸應力恒定，無損采集高密度三維點云，精準還原流道曲面真實輪廓，同時可過濾鑄造表面微小砂眼的干擾，降低廢品誤判風險。無論是毛坯件的內腔形位檢測，還是機加工后的曲面輪廓度評定，均可高效輸出精準數據，解決鑄件內部結構的檢測難題。

核心技術參數

1. 量程規格：Mizar Silver 8106大行程三坐標檢測渦輪殼體深孔流道X/Y/Z行程可達1000×1000×600mm以上，覆蓋各類大型金屬精密鑄件、渦輪殼體的包絡尺寸。

2. 精度指標：符合ISO 10360國際標準，空間示值誤差模型為E?,MPE = 1.5 + L/350 μm，大跨度測量下精度穩定可控。

3. 機體結構：平臺、橋梁、導軌采用全花崗巖材質，線膨脹系數恒定在(5~7)×10??/K，經自然時效處理殘余內應力極低，可抑制導軌非線性撓曲與熱變形，保障三軸絕對正交性。

4. 探測系統：搭載CP500S-S連續掃描測頭，最大探測深度可達120mm，支持長探針形變補償，可在復雜鑄件內壁高速滑行采集高密度三維點云。

5. 算法認證：底層測量算法具備PTB雙認證，復雜形位公差計算邏輯與國際對齊，數據可追溯性強。

注：產品參數與服務可能根據技術升級實時更新，具體以新標準為準，詳情可咨詢客服獲取完整資料。