交流、直流、半波整流及全波整流磁粉探傷機

磁粉探傷儀

1 范圍
本標準規定了生產磁粉探傷機的要求和檢驗方法。
本標準適用于交流、直流、半波整流及全波整流磁粉探傷機；不適用于電磁軛探
傷儀、旋轉磁場探傷儀等磁軛式磁粉探傷儀。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出
版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列
標準版本的可能性。
GB/T 2611—1992 試驗機 通用技術要求
GB/T 5097—1985 黑光源的間接評定方法
JB/T 6147—1992 試驗機包裝、包裝標志、儲運 技術要求
JB/T 7406.2—1994 試驗機術語 無損檢測儀器
ZB N70 001—1987 試驗機與無損檢測儀器型號 編制方法
3 定義
本標準采用JB/T 7406.2及以下定義：
一體型磁粉探傷儀 unitary type magnetic paricle flaw detector
一般由磁化電源、夾持、磁粉施加、觀察、退磁等部分組成一體的磁粉探傷機。
分立型磁粉探傷機 split type magnetic paricle flaw detector
磁粉探傷機中的各組成部分，按功能制成單獨分立的裝置，在探傷時組合成系統
使用，該組合系統稱為分立型磁粉探傷機。分立的裝置一般包括磁化電源、夾持裝
置、退磁裝置、斷電相位控制器等。
4 分類與命名
4.1 磁粉探傷儀的結構一般分為一體型和分立型。
4.2 一體型磁粉探傷機的型式、規格見表1；分立型磁粉探傷機的型式、規格參照表
1。
4.3 磁粉探傷機的型號命名應符合ZB N70 001的規定。
5 技術要求
5.1 磁粉探傷機應在下列環境條件下正常工作：
a. 溫度：－10℃～＋40℃；
b. 空氣相對濕度不大于85%；
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c. 無大量塵埃、易燃或腐蝕性氣體；
d. 無強電磁輻射和電磁干擾；
e. 電源電壓波動不超過額定電源電壓的±10%。
表 1
型 式
額定周向
磁化電流
A
型 式額定縱向
磁化安匝數
額定周向
磁化電流
A
夾頭間距
mm
攜帶式
500
1000
1500
2000
固定式
隨磁化線圈的形
狀、放置位置等
因素變化，原則
上要求略高于周
向磁化的磁場強
度，以安匝數計
1000
1500
2000
0～1000
移動式
500
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
3000
4000
0～1500
5000
6000
7000
0～2500
8000
9000
10000
0～3500
注：1 磁化電流為有效值。
2 線圈安匝數及內徑由制造廠給出。
5.2 周向磁化電流和縱向磁化安匝數應能調節，并有指示表指示，在使用規定試件時，
其值應符合表1規定。
5.3 周向磁化電流和縱向磁化安匝數對示值的zui大相對誤差為±10%。
5.4 可設有調節和控制磁化時間的時控裝置，以調節和控制磁化時間的長短。
5.5 退 磁 裝 置 應 能根據試件的用途將剩磁減小到的限度，剩磁感應強度不應大于
0.2mT。
5.6 磁粉探傷機應采取電氣安全防護措施，以保證使用者的人身安全。
5.6.1 整機絕緣電阻不小于2MΩ。
5.6.2 在室溫20℃±5℃，相對濕度不大于85%的條件下，各回路絕緣強度在表2規定的
50Hz正弦交變試驗電壓作用下，歷時1min而無飛弧和擊穿現象。
對不能承受規定試驗電壓的電器元件，試驗時應拆除。
5.7 磁粉探傷機在重復使用率（通常稱“暫載率”）為10%～20%時，工作4h后，各部位
的zui高允許溫度和允許溫升應符合表3的規定。
5.8 磁粉探傷機在規定的包裝條件下，經運輸顛簸試驗后，仍應滿足本標準的全部技術
要求。
5.9 干磁粉施加裝置應能使干磁粉輕而均勻地噴覆于被檢表面，并有足夠的力除去多余
的磁粉而不影響已形成的磁痕。
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5.10 磁懸液傳輸系統不應出現漏液和阻塞現象。儲液箱內應設有攪拌機構。磁懸液施加
裝置應能使均勻彌散著磁粉的磁懸液穩定地施加到被檢表面而不影響已形成的磁痕。
5.11 磁粉探傷儀一般應設置照明燈。熒光磁粉探傷機應采用粘貼有紫外線警告牌的黑光
燈照射裝置及排風裝置。在距離黑光燈380mm的被檢表面處,黑光強度應大于800μW/cm2,
或按GB/T 5097進行間接評定。
5.12 試件夾持裝置應夾持可靠，移動靈活，不應有停滯現象。
5.13 夾頭等導電接觸件不宜用鉛等有毒材料，并應導電良好，不得產生電弧閃光。
5.14 電器儀表及操縱系統運行應正常。
表 2
回路電壓
V
試驗電壓
kV
0＜U≤60 0.5
60＜U≤130 1
130＜U≤250 1.5
250＜U≤660 2
注：U為直流或交流有效值；試驗電壓為有效值。
表 3 ℃
溫升部位zui高允許溫度環境溫度為40℃時的允許溫升
銅及其合金制成的刷形或手插銷式楔形觸頭70 30
銅及其合金制成的指形滑動式、橋式或插入式觸頭90 50
銅及其合金制成的接觸面鍍錫的插入式觸頭100 60
銅及其合金制成的接觸面鍍銀的插入式觸頭120 80
導電裸銅排及裸銅排單層繞組90 50
導電銅排接合處有搪錫、鍍錫防蝕層100 60
導電銅排接合處有鍍銀防蝕層120 80
手動操作部件，如手柄 、手輪等60 20
風道上層硅元件外殼基座部分95 55
鐵芯表面90 50
絕緣線圈及包
有絕緣材料的
金屬導體
絕緣材料耐熱等級
A 120 80
E 135 95
B 145 105
F 170 130
H 195 155
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5.15 磁粉探傷機的基本要求，加工與裝配質量、安全防護、電氣設備、外觀質量和隨
機技術文件應分別符合GB/T 2611-1992第3、4、5、6、8、9章的要求。
6 試驗方法
6.1 試驗條件
試驗的環境條件按5.1的正常工作環境條件。
6.2 試驗用器件
試驗用主要儀器和試件如下：
a. 直流兆歐表，500V；
b. 耐壓試驗裝置，0～3000V，不小于0.5kVA；
c. 標準電流表和標準電壓表，0.5級；
d. 電流互感器，1級；
e. 分流器，1級；
f. 半導體溫度計；
g. 場強計，±5%；
h. 黑光計；
i. 規定試件：Φ25mm×460mm，T2紫銅；
j. 退磁試件：Φ30mm×300mm，45號鋼，860℃水淬火，480℃回火，洛氏硬度
38HRC～42HRC。
6.3 額定周向磁化電流和額定縱向磁化安匝數的檢驗
使用規定試件，由低到高調整磁化電流，觀察磁粉探傷機周向磁化電流和縱向磁化
安匝數指示值，應滿足5.2的要求。
6.4 周向磁化電流和縱向磁化安匝數相對誤差的測量。
6.4.1 利用規定試件、相應規格的電流互感器或分流器，將對應量程的標準電流表和標
準電壓表接入磁粉探傷機磁化電流的輸出端。
6.4.2 調整調流裝置，在磁粉探傷機的周向磁化電流指示表和縱向磁化安匝數指示表滿
刻度的30%、60%和三點（額定周向磁化電流為6000A及以上時，取50%和兩
點）記錄標準電流表的指示值，得到與磁粉探傷機電流表讀數相對應的測量值Ii。重復測
量三次。
6.4.3 周向磁化電流相對誤差和縱向磁化安匝數相對誤差按公式（1）計算：
V =
Ii －I
I
× 　　…………………………（1）
式中，V——周向磁化電流相對誤差或縱向磁化安匝數相對誤差；
Ii——磁粉探傷機電流表指示值，A；
I——對同一測量點，所測得I 的算術平均值，A。
結果應滿足5.3的要求。
6.5 剩磁感應強度的測量
使用規定的退磁試件，將已磁化的退磁試件退磁，用場強計測量試件退磁后的剩磁
感應強度，應滿足5.5的要求。
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6.6 絕緣電阻的測量
磁粉探傷機處于非工作狀態，開關置于接通位置，用直流兆歐表測量電源進線與保
護接地電路之間的絕緣電阻，應滿足5.6.1的要求。
6.7 絕緣強度試驗
磁粉探傷機處于非工作狀態，開關置于接通位置，用耐壓試驗裝置在電源進線與保
護接地電路之間施加表2規定的試驗電壓。試驗時，試驗電壓應逐漸上升到規定值，在規
定的電壓上保持1min，然后平穩下降到零，應滿足5.6.2的要求。
6.8 溫度測量
用規定試件，使磁粉探傷機按5.7規定的重復使用率或按公式（2）求得的等效電流
連續工作4h后，用半導體溫度計測量表3規定的各部位的溫度。
Ie = In
tT
…………………………… （2）
式中，Ie——等效電流，A；
In——額定周向磁化電流，A；
t——磁化時間，s；
T——工作周期，s。
6.9 運輸顛簸試驗
磁粉探傷機包裝件可進行實際運輸試驗或模擬汽車運輸試驗，條件是：
a. 路面：三級公路的中級路面；
b. 里程：200km；
c. 車速：25km/h～40km/h。
試驗結果應滿足5.8的要求。對試驗結果有爭議時，按實際運輸試驗仲裁。
6.10 黑光強度的測量
方法1：用黑光計測量距離黑光燈380mm被檢表面處的黑光強度。
方法：按GB/T 5097進行間接評定。
試驗結果應滿足5.11的要求。對試驗結果有爭議時，按方法1仲裁。
6.11 目測檢驗
本標準5.9、5.10、5.12、5.13、5.14和5.15按常規和目測方法檢驗。
7 檢驗規則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 出廠檢驗項目包括5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.9、5.10、5.11、5.12、5.13、5.14、
5.15。
7.1.2 每臺磁粉探傷機應按出廠檢驗項目檢驗合格后方能出廠，并附有證明產品質量合
格的文件。
7.2 型式檢驗
7.2.1 型式檢驗項目包括本標準規定的全部要求。
7.2.2 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
a. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b. 產品正式生產后，其結構設計、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
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c. 產品*停產后，恢復生產時；
d. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。
7.3 判定規則
7.3.1 對于出廠檢驗，每臺產品按規定的檢驗項目，合格率應達。
7.3.2 對于型式檢驗，當批量不大于50臺時，抽樣二臺，若檢驗后有一臺不合格，則判
定該批產品為不合格批；當批量大于50臺時，抽樣五臺，若檢驗后樣本中出現二臺或二
臺以上的不合格品，則判定該批產品為不合格批。
8 標志、包裝、運輸、貯存
8.1 磁粉探傷機應具有銘牌，內容包括：
a. 產品名稱、型號；
b. 主要參數；
c. 制造者名稱；
d. 制造日期；
e. 制造編號。
8.2 磁粉探傷機應采用防水、防潮、防銹的復合防護包裝。
8.3 磁粉探傷機包裝、包裝標志、儲運應符合JB/T 6147-1992的4.4.1、4.4.2、4.4.4和第
5、6章的要求。