高溫化學液體流量計

一、產品概述

二、主流機型、適用工況與耐溫上限

1. 高溫型螺旋雙轉子流量計（中大流量、高粘度高溫化工液體）

• 耐溫：常規 -20～200℃；定制加長散熱最高 280℃

• 適用粘度：50～20000 mPa?s

• 適用介質：高溫樹脂、多元醇、導熱油、高溫粘稠合成料液

• 結構特點：加長散熱筒；可配套一體式保溫夾套；316L / 哈氏合金腔體；FFKM 全氟醚密封

• 優勢：運行脈動小、壓力損失適中；耐受微量軟性雜質；對直管段要求寬松；精度 0.2/0.5 級

• 限制：硬質顆粒易損傷轉子，上游必須配置過濾器

2. 高溫型橢圓齒輪流量計（中小流量潔凈高溫化工料液）

• 耐溫：-20～200℃，散熱加強款最高 260℃

• 適用粘度：10～8000 mPa?s

• 適用介質：高溫膠粘劑、涂料、高溫助劑、潔凈樹脂單體

• 優勢：始動流量低，結構緊湊；可選夾套保溫；性價比高

• 限制：介質要求潔凈，硬質顆粒易造成齒輪卡滯

3. 高溫防腐電磁流量計（導電高溫腐蝕液體）

• 襯里選型：PTFE 長期≤130℃；PFA 高溫款最高 180℃

• 電極：316L、鈦、哈氏合金 C、鉑銥合金

• 適用介質：高溫稀酸、燒堿、電鍍液、高溫導電廢液

• 優勢：無活動部件、不易堵塞；壓力損失極低；支持分體式安裝

• 硬性限制：僅能測量導電液體，有機溶劑不可使用

4. 高溫微型圓齒輪流量計（微小流量高溫藥液）

• 流量區間：mL/min～數百 L/h

• 耐溫：最高 180℃

• 適用：反應釜微量高溫催化劑、高溫添加劑精準投加

• 材質：316L、PPS、PTFE 防腐結構

5. 高溫靶式流量計（含少量懸浮物、大口徑高溫工藝監測）

• 耐溫最高可達 350℃

• 優勢：流通通道寬，抗堵；適配高溫粘稠漿料

• 局限：精度偏低，多用于工藝監測，不適合高精度配料、貿易計量

三、高溫工況核心結構方案

1. 加長散熱筒一體式結構

   介質腔體與表頭之間增加散熱段，降低傳導熱，適合 120～200℃工況，安裝便捷。

2. 分體式變送器（高溫優選）

   傳感器裝在高溫管道，表頭遠距離安裝在常溫區域，規避高溫輻射；適合＞180℃、現場散熱條件差的工況。

3. 夾套保溫一體機型

   介質易降溫凝固、結晶時選用，可通入導熱油 / 熱水伴熱，維持介質流動狀態。

4. 高溫密封系統（關鍵）

• ≤200℃：高溫 FKM 氟橡膠

• 200～280℃：FFKM 全氟醚密封

• 法蘭墊片：柔性石墨金屬纏繞墊，禁止普通橡膠墊片

四、防腐 & 耐高溫材質選型參考

五、典型應用場景

1. 精細化工高溫反應釜樹脂、多元醇高溫定量投料

2. 新材料行業高溫膠粘劑、高溫中間體輸送計量

3. 導熱油加熱系統、高溫重油循環管線流量監測

4. 制藥高溫藥液、高溫合成料液輸送計量

5. 化工園區高溫酸堿廢液、高溫工藝廢水在線監測

6. 高溫涂料、油墨生產線物料自動配比

六、選型參數清單

1. 化學介質名稱、工況溫度、凝固點、腐蝕性、pH 值

2. 介質粘度（工作溫度下粘度，高溫粘度會明顯變化）

3. 工作壓力、最小 / 常用 / 最大流量

4. 介質是否含固體顆粒、有無氣泡、是否易結焦結晶

5. 介質電導率（判斷能否選用電磁流量計）

6. 管道口徑、法蘭標準

7. 介質溫度＞180℃，優先確認：一體式散熱 or 分體式表頭

8. 是否需要夾套伴熱

9. 是否易燃易爆，是否需要防爆 ExdⅡBT6/ExiaⅡCT6

10. 信號需求：就地顯示、脈沖、4-20mA、RS485

11. 使用目的：工藝監測 / 自動定量配料 / 物料核算

七、高溫工況安裝規范（重點警示）

1. 溫度升降緩慢，升降溫速率≤3℃/min，杜絕熱沖擊造成密封失效、腔體變形

2. 容積式儀表優先水平安裝；殼體流向箭頭與介質方向一致；管道高點增設排氣閥，保證滿管運行

3. 介質含雜質：上游加裝高溫過濾器，定期清理濾網，防止高溫結焦顆粒卡滯內部組件

4. 管路建議配置旁路閥組；調節閥安裝在流量計下游；緩慢啟閉閥門，禁止水錘沖擊

5. 新管線吹掃前拆下流量計，使用短管替代，焊渣、氧化皮清理完成再復位儀表

6. ＞180℃工況優先選用分體式表頭；信號線選用耐高溫電纜，遠離動力電纜避免干擾

7. 管道設置獨立支架，禁止管道熱應力直接作用在流量計本體

8. 儀表本體做好保溫，散熱筒 / 表頭區域預留通風散熱空間

八、可選配套組件

FAQ 問答板塊

Q1：高溫有機溶劑能不能用電磁流量計？

Q2：介質溫度 220℃，選一體式還是分體式？

Q3：高溫介質同時容易結晶凝固，怎么選型？

Q4：高溫橢圓齒輪與高溫螺旋雙轉子怎么區分？