化工廠員工掃碼提取配方配料防呆防錯電子秤

一、 系統核心目標（防呆防錯）

1. 防選錯：通過掃碼，確保員工拿取的是正確的原料桶/袋。

2. 防稱錯：系統自動調取配方，鎖定目標重量，避免人工輸入錯誤。

3. 防漏步：操作必須按系統預設流程進行，無法跳過關鍵步驟。

4. 可追溯：完整記錄“何人、何時、何地、用何料、生產何產品"。

二、 系統組成架構

一個完整的系統通常包含以下部分：

三、 典型工作流程（員工視角）

1. 任務接收：員工在車間終端掃描生產工單二維碼，系統下達“生產X產品"任務。

2. 引導取料：軟件界面所需原料：“A原料，請前往XX區域取料"。

3. 掃碼核料：員工找到A原料桶，用手持掃碼槍掃描桶上二維碼。

• 正確：終端和電子秤屏幕顯示“√"，綠燈亮，進入下一步。

• 錯誤：終端和電子秤顯示“×"，紅燈亮并蜂鳴報警，提示“原料錯誤！"。操作無法繼續，直到掃描正確原料。

• 防錯判斷：系統立即判斷此碼是否為任務所需的A原料。

• 結果反饋：

4. 自動配料：

• 掃碼正確后，系統自動將配方中A原料的重量值（如15.25kg）下發至電子秤。

• 電子秤屏幕清晰顯示：“目標重量：15.25 kg，請加料"。

5. 稱重防錯：

• 員工向容器中加料，電子秤實時顯示當前重量。

• 當重量接近目標值（如進入±0.1kg范圍）時，綠燈慢閃提示。

• 當重量達到目標允許誤差范圍內時，綠燈常亮，提示“完成"。

• 如果嚴重超重，紅燈閃爍并報警，提示“嚴重超重，請檢查！"。

6. 確認與記錄：

• 員工在終端點擊“本步完成"，系統記錄本次稱重數據（實際重量、時間、操作員、原料批次）。

• 電子秤重量歸零，準備下一步。

7. 循環與結束：重復步驟2-6，直到所有原料稱取完畢。系統生成完整的電子批記錄，流程結束。

四、 關鍵功能與防錯設計

1. 配方權限管理：

• 配方由工程師/管理員在后臺加密設置，一線員工無權修改，只能調用。

• 支持配方版本控制，任何修改留有記錄。

2. 稱量過程鎖定：

• 在一步稱量未完成確認前，無法進行下一步或更換原料。

• 電子秤只接受系統下發的目標值，屏蔽手動輸入（或手動輸入需要更高級別權限）。

3. 容器皮重管理：

• 系統可記錄不同容器的皮重，稱量時自動扣除。

4. 批次追溯與報表：

• 隨時可查某批產品用了哪些原料批次。

• 可分析稱量偏差報表，用于工藝優化。

5. 異常處理機制：

• 原料掃碼錯誤、重量偏差過大、操作超時等，系統強制中斷并記錄異常，才能繼續。