石油金屬管浮子流量計 返回列表頁

一、產品詳細介紹

HTLZ系列石油金屬管浮子流量計是工業自動化過程控制中常用的一種流量測量儀表，結構簡單、工作可靠、準確度高、適用范圍廣。與玻璃轉子流量計相比較能耐較高的壓力。UHLZ系列金屬管浮子流量計具有就地指示、電遠傳、限位開關報警、耐腐蝕、夾套型、阻尼型和防爆等品種。UHLZ系列金屬管浮子流量計具有就地顯示型和智能遠傳型，帶有指針顯示，瞬時流量，累積流量，液晶顯示，上下限報警輸出，累積脈沖輸出，標準的二線制4-20mA電流輸出等多種形式，為用戶提供了非常廣闊的選擇空間。可廣泛應用于，石油、化工、發電、制藥、食品、水處理等。復雜，惡劣環境條件，及各種介質條件的流量測量過程中。

二、工作原理

HTLZ系列石油金屬管浮子流量計主要由兩大部分組成：傳感器和指示器。傳感器主要由連接法蘭、測量錐管、浮子和上下導向器組成；指示器主要由殼體、磁傳動系統、刻度盤和電遠傳系統組成。

金屬管浮子流量計的工作原理是在垂直的錐形測量管內，有一可上下移動的測量部件—浮子（圖 1），當流體自下而上通過錐形管時，浮子受到流體的作用力，沿錐形管向上移動。當流體的流量增大時，浮子的位移量增大；反之，流體的流量減少時，浮子的位移量變小。也就是說，流體流量的大小，決定了浮子在測量管中的位置，從而決定了浮子和錐形管之間環形面積的大小。當流體的流量保持在一個恒定的流量Q時，浮子也處于一動平衡狀態，停留在錐形管中的一位置 h，此時，浮子和錐形管之間的 環形面積保持恒定。浮子受到三個力的作用：浮子的重力 G，浮子受到的浮力 F，浮子受到流體的作用力 P，這三個力達到平衡。根據流體動力學的柏努力方程、力平衡原理和流體連續性定律，可以計算出此時通過環形面積的瞬時流體流量，所以，金屬管浮子流量計是采用可變面積測量流量的原理。

三、流量計的功能優勢

1、無機械可動部件，壽命長，長期運行無須特殊維護；

2、金屬管浮子流量計的工藝安裝條件不苛刻，儀表上、下游直管段可較孔板和渦街流量計大大縮短；

3、實現了機電一體化，日常的計量過程不需人工值守

4、流量計系統的測量準確度能夠滿足目前的貿易計量要求(≤1.5%)；

5、具有測量范圍較寬，可在孔板和渦街流量計無法涉足的部分小流量區域進行有效工作；

6、金屬管浮子流量計的體積小、重量輕，離線標定較為方便；

7、測量信號既可就地顯示，也可按需遠傳；

8、儀表管理人員無需培訓，流量、壓力及溫度等測量參數可以從表頭直接讀取，并且不必進行折算轉換；

9、只需定期更換電池(微功耗)及被測介質的參數。

四、選型技術參數如下

主要技術參數
1、測量范圍：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等級：1.0、1.5、2.5
4、工作壓力：DN15、DN25、DN50為PN4.0MPaZ大為10.0MPa、DN80、DN100為PN1.6MPaZ大為6.4MPa
5、介質溫度：-40℃～300℃
6、介質粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、環境溫度：液晶型：-40℃～85℃
指針型：-40℃～120℃
8、連接形式：法蘭（執行標準DIN2501或按用戶提供法蘭標準制造）
9、儀表高度：250mm
10、電纜接口：M20*1.5
11、供電電源：24VDC二線制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（遠傳型）
12、報警輸出：上限或下限瞬時流量報警 繼電器輸出（觸點容量Z大5A@250VAC）或集電極開路輸出（Z大100mA@30VDC內部阻抗100Ω）
13、脈沖輸出：累積脈沖輸出，Z小間隔每10秒一個脈沖（交流型）或每50毫秒一個脈沖。
14、液晶顯示：雙排液晶顯示，顯示瞬時流量及累積流量。
15、本安防爆：Exia II CT4
16、測量管材質：316不銹鋼（普通型）或內襯聚四氟乙烯（防腐型） 

五、產品選型

六、產品的維護與保養

1.使用時，應保持被測介質的清潔，不含纖維和顆粒等雜質。

2.渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。

3.渦輪流量計配用的過濾器應定期清洗，不用時應清洗內部的介質，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

4. 在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿介質，然后再開啟出口閥門(閥門應安裝在流量計后端)，嚴禁傳感器處于無介質狀態時受到高速流體的沖擊。

5.渦輪流量傳感器不用時，應清洗內部介質，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。

6.在傳感器安裝前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。