制粒機(jī)應(yīng)用

制粒機(jī)應(yīng)用

工作原理：

在流化床上進(jìn)行噴霧團(tuán)聚造粒是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法。通過在流化床系統(tǒng)中進(jìn)行噴霧，我們可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有優(yōu)異溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產(chǎn)品。

制粒機(jī)應(yīng)用

流化床干燥 — 顆粒受控干燥的高效解決方案

流化床干燥是對濕潤粉末進(jìn)行受控、柔和、均勻的干燥的方法。流化床產(chǎn)品劇烈的熱量/質(zhì)量交換使這種方法變得特別有效、省時。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。

流化床干燥可用于整個粉末加工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代耗時的托盤干燥：使用流化床干燥的干燥工藝可以將干燥爐中的干燥時間減少約20倍。此外，與不均勻的托盤干燥相比，流化床干燥可以提供受控且均勻的干燥條件。

無論產(chǎn)品是在流化床還是高剪切混合機(jī)中生產(chǎn)，無論是批量生產(chǎn)還是連續(xù)生產(chǎn)：通過流化床干燥，必須確保干燥始終在熱力學(xué)平衡中進(jìn)行。必須選擇進(jìn)氣溫度，使得通過毛細(xì)管從顆粒內(nèi)部傳送到表面的水分，可以恰好從顆粒的表面蒸發(fā)掉。如果進(jìn)氣溫度過高，很可能會形成表面的外殼，這將妨礙甚至阻止水分從更深層運送到外面。這將延緩整個干燥過程，而非加速。

對于噴霧造粒、噴霧團(tuán)聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅水分需要不斷蒸發(fā)，直到達(dá)到定義的殘余值，而且干燥要進(jìn)行在整個噴涂過程中。進(jìn)氣溫度太高可能會導(dǎo)致液橋不足、顆粒結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、薄膜外觀不均勻。

在合理使用下，流化床干燥可提供高效的解決方案，為您的產(chǎn)品帶來柔和、均勻的干燥。

結(jié)構(gòu)：

頂噴裝置是由一個錐形的鍋體及擴(kuò)展室組成，由于鍋體是錐形的，保證了鍋體內(nèi)的噴泉式流化狀態(tài)，進(jìn)風(fēng)氣流推動鍋體內(nèi)的物料向上進(jìn)入擴(kuò)展室，由于擴(kuò)展室直徑大于鍋體底部進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)速下降，物料因自身重力大于風(fēng)力而下降，物料在鍋體及擴(kuò)展室內(nèi)往返運動。在擴(kuò)展室頂部有多個噴槍安裝口，可用于在制粒及包衣過程中噴入霧化液體。頂噴可應(yīng)用于干燥、制粒及掩味包衣等多方面。

底噴裝置是由一個圓錐形的鍋體及內(nèi)置的導(dǎo)流筒組成，鍋體底部采用雙風(fēng)道進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，以控制導(dǎo)流筒內(nèi)外的氣流狀態(tài)。物料在導(dǎo)流筒內(nèi)高速向上運動，進(jìn)入擴(kuò)展室后落入導(dǎo)流筒外，如此循環(huán)。霧化噴槍安裝在導(dǎo)流筒中心，噴槍自下向上噴液，方向與物料、氣流方向*。底噴主要用于各種微丸及細(xì)粒的功能性包衣。

技術(shù)特點：

1）操作方便：控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度，物料溫度，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，噴霧壓力等可以根據(jù)實驗需要即時更改,方便用戶使用；觸摸屏帶USB接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打印；

2）運行穩(wěn)定：設(shè)備核心組件如觸摸屏，風(fēng)機(jī)，加熱器和控制系統(tǒng)均采用進(jìn)口設(shè)備，保證了設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性；

3）可更換不同容積的鍋體，滿足不同批量物料的實驗需求；

4）物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動反饋功能，以保證工藝的實現(xiàn)；

5）采用新型反吹系統(tǒng)以有效提高造粒的得率；

6）為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確，保證造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定。