印染污泥干化處理的新出路

印染污泥干化處理的新出路

日前，湖州長興當地*機關聯合環保部門進行執法時，在長興郊區查獲6000多噸印染污泥，經檢測含有大量鉛、鉻等有毒重金屬，對附近土壤、水源造成嚴重威脅。據調查，涉案的是紹興一家印染廠。讓人們震驚的是，自2014年10月開始，該廠短短一年多時間內就已違法傾倒了4萬多噸毒污泥。

在對這種偷倒污泥、污染環境的行為表示譴責的同時，更需深思的是，在集中處置能力不足的情況下，如何為印染污泥找到適合的“出路”。
相比當下印染廢水、廢氣排放的嚴格治理，印染污泥的后續處理似乎成為環境保護環節中的一片盲區。印染企業在對污染物處理中普遍存在“重水不重泥”的情況，即只重視經過處理后污水水質是否達標，而對處理過程中產生的污泥則基本上都是通過簡易填埋的方式進行處置，導致印染污泥非法傾倒案件時有發生，大量黑色的污泥被偷倒在田間、馬路邊和山區林地。社會各界對此呼聲強烈。
“印染行業一直存在污泥處置難的問題。多年來，大部分印染企業仍采用‘濃縮+帶式壓濾機脫水+外運填埋’的模式處理。”業內人士分析，隨著城市環境問題的日益突出和紡織服裝產業發展的需求提高，傳統的污泥處理手段會暴露出更多弊端。“填埋會產生二次污染且占用城市土地，會在一定程度上增加城市的環境壓力，但通過有資質的印染污泥處置單位解決污泥問題，企業往往要承擔巨額的成本。”業內人士表示，解決這一問題的根本還是找到印染污泥處理的新出路。
出路一：污泥變地板降解變身塑料制品
“就是這項技術，讓我們與澳大利亞、英國展開了實質性的合作，同時也在與日本進行著談判合作。”浙江省現代紡織工業研究院污泥綜合利用研究所所長朱秀剛欣喜地表示。據悉，2014年年底，該研究所研制成功了一項世界*技術——污泥變成降解塑料制品。朱秀剛透露，如今，公司已著手啟動規模化生產。
據朱秀剛介紹，較之焚燒發電等傳統利用，污泥變身降解塑料附加值更高。據初步測算，以農用育苗杯為例，用污泥為原料制成的育苗杯成本僅為目前市場應用較廣的聚乳酸降解塑料的1/3，并且品質等同聚乳酸降解效果。
“其實，污泥變身降解塑料的工藝流程并不復雜。”朱秀剛用一句話概括了該項技術成果的原理：將污泥、添加劑及填充料，按照不同的規格要求，進行合理配比混合攪拌，通過物理方法，使分子改性，并實現熔融、消毒、共聚、塑料，制成污泥塑料粒子，進入塑料加工設備，生產出各種污泥塑料制品。
“整個技術工藝解決了污泥擁有塑料特性并實現降解、污泥降解塑料制品達到環保要求這兩個上至今沒有攻克的難點。”朱秀剛自豪地說。目前，該研究所自主研發的污泥產品通過德國TUV檢測。朱秀剛相信未來市場前景將會十分明朗。 
出路二：制成免燒磚帶來良好經濟效益
近些年，污泥制磚項目得到了印染行業的廣泛認可。作為國內染料浙江閏土股份有限公司也與上海東華大學開展了相關的產學研合作——染料廢水混凝污泥制備免燒磚的方法及免燒磚項目，并zui終完成技術攻關。 
據了解，浙江閏土股份有限公司雖然擁有日處理2.5萬噸的污水處理設施，但經過混凝、沉淀、濃縮、壓濾等處理后，每年還將產生約3.6萬噸污泥。“這個項目可以綜合利用廢染料廢水污泥生產制造免燒地磚、污泥生態混凝土，大幅度地節省了能耗，使得企業染料化工污泥的無害化和資源化變得切實可行。”閏土生態工業園管理委員會副主任章志宏解釋道，這種處理方法主要是將染料廢水污泥在250℃到320℃的溫度下煅燒，提高污泥的含固率，然后通過脫水、除毒、壓離等一系列步驟，再對污泥進行煅燒，zui后與水泥碎屑混合。 
利用科研成果，閏土公司已投資8000萬元，建立起年產3.6萬噸的綜合染料廢水混凝脫硫污泥產業化示范生產線。 
“項目建成后每年可綜合利用廢棄資源生產混凝土磚、石膏砌塊4840萬塊，減少廢渣3.6萬噸。”章志宏說，按目前的市場價計算，項目投產后，年銷售收入能達到3630萬元，利潤總額為1741萬元，稅金約460萬元，有著良好的經濟效益。
出路三：化身活性炭打開綠色循環模式
在紹興上虞區藍湖環保設備有限公司車間，一臺長達27米的污泥碳化裝置很是吸引眼球。“這套設備每‘吃’進去1噸污泥，就可以‘吐’出來400公斤左右的活性炭。而處理成本只須200元左右。”該公司總施金明簡單介紹了裝置的運作原理：污泥進入污泥碳化裝置后，經過壓干、烘干、二次燃燒等7道工序，zui后變成活性炭。
“我們通過5年的連續致力技術攻關，充分挖掘印染污泥的可利用價值，在以色列專家和我國水處理專家的幫助下，zui終取得技術突破。”施金明表示，活性炭本身就是環保材料，可應用于在城市污水處理、飲用水及工業廢水處理，形成循環綠色環保模式。活性炭擺放在室內也能有效吸收空氣中的有害物質。施金明認為隨著國家對環保越來越重視，這塊市場越來越大。
據悉，由于這套設備技術先進，已遠銷意大利、芬蘭、澳大利亞、土耳其和馬來西亞等國，從源頭解決了這些國家碰到的印染污泥處理難題。
如今，藍湖環保已還通過ISO14000環境管理體系認證。“這標志著公司已經從自身品牌的價值追求，延伸到對整個社會環境保護的承諾，在推動企業向更高標準發展的同時，也為品牌的推廣拿到一張走向世界的綠色通行證。”施金明表示，國內印染企業也應積極與接軌，嚴格執行各項標準，促進企業和社會的可持續發展。