水泥負壓篩析儀校驗方法

水泥負壓篩析儀校驗方法：
■采用電子記時表調試數顯時間控制器是否準確。
■用目測檢查橡膠密封圈是否老化損壞，確定篩析儀的密封程度。
■按動電源開關，旋轉調壓風門，使儀器空轉是否能達到負壓4000Pa~6000Pa，若達不到，說明抽氣效率不夠，應打開吸塵器抖動布袋，將吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。
■將水泥細度篩篩網對著光照看，觀察篩網是否有堵塞或破洞現象。
■水泥細度篩修正系數測定方法：
1、用一種已知80μm標準篩篩余百分數的水泥細度標準粉（該試樣受環境影響篩余百分數不發生變化）作為標準樣，按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上的篩余百分數。
2、試驗篩修正系數按下式計算：
C = Fn / Fi
式中：C——試驗篩修正系數；
Fn——標準樣給定的篩余百分數，%；
Fi——標準樣在試驗篩上的篩余百分數。
修正系數計算至0.01。
3、水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算：
Fc = C?F
式中： Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數，%；
C——試驗篩修正系數；
F——水泥試樣修正前的篩余百分數，%。

水泥負壓篩析儀使用說明：
■將儀器安放在水平的地面上，打開后門檢查所有零部件是否正常安裝。
■稱取水泥試料25g，倒入試料篩內并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試樣篩，將篩余物件倒入天平稱量，得出篩析結果。
■操作時應調整工作負壓在-4000~-6000Pa范圍內。儀器在2min內自動停止
■每次使用后，應用刷子將試驗篩網兩面輕輕刷清，并把篩網對著光線，檢查篩孔后把試驗篩保存在干燥容器或塑料袋內當試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上篩蓋反吸，再用刷子刷清，若篩網堵塞嚴重，可先將試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。
■若發現收塵瓶內水泥細粉快滿時，應將收塵瓶從旋風筒上拔下來倒凈后再重新裝上。

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水泥負壓篩析儀操作規程：
■水泥細度負壓篩析儀采用箱子及塑料袋包裝，開箱后應檢查產品合格證、裝箱單、使用說明書等資料是否齊全，并仔細閱讀使用說明書。
■將水泥細度負壓篩析儀安放在平整且水平的地面上，打開后門，檢查所有零部件是否都已安裝好，注意使各連接管口保持緊密狀態，然后將電源插頭插入220V交流電源插座內，并有可靠接地，儀器即可投入使用。
■將計時器定于所需時間，打開電源水泥細度負壓篩析儀即可工作，時間到所定時間儀器自動停止工作，如果工作負壓超出了“-4000C~6000Pa”的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節在國標規定的范圍之內。
■GB1345-91進行篩分時，先用天平稱出25g的水泥試樣，倒入試驗篩內并蓋上篩蓋，然后起動水泥細度負壓篩析儀，待停機后取下試驗篩，將篩余物倒入天平稱量，得出篩析結果。

水泥負壓篩析儀主要技術參數： 
■篩析測試細度：0.08mm、0.045mm
■工作負壓：-4000Pa-6000Pa
■噴咀轉速：30±2rpm
■噴咀與篩網距離：2-8mm
■水泥試驗重量：25g
■電壓：220V
■功率：800W

水泥負壓篩析儀工作原理：
利用氣流作為篩分的動力介質工作時，整個系統保持負壓狀態，篩網里的待測精粉末物料在旋轉的噴氣嘴噴出的氣流作用下呈流態狀，并隨氣流一起運動，其中粒徑小于篩網孔徑的細顆粒由氣流帶動通過篩網被抽走，而粒徑大于篩網孔的粗顆粒則留在篩網里從而達到篩分的目的。若篩分系統中聯用一只小型旋風收塵筒，則可把通過篩網的細顆粒從氣流中收集，收集率可達90℅以上，從而減少了吸塵器清灰次數。

水泥負壓篩析儀是用來測定各種水泥顆粒細度的儀器，本儀器按國家標準GB1345-91（水泥細度檢驗方法80um篩析法）進行檢驗的儀器，是試驗室及水泥專業科研單位*儀器。該儀器具有性能優異，操作簡單，數據準確，產品質量穩定等優點。歡迎廣大新老客戶來電來信咨詢！

水泥負壓篩析儀試驗步驟：
■篩析試驗前，調節數顯式時間繼電器，使其設定在120s，再把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，打開電源，調節負壓至-4000~-6000pa范圍內，然后關機。
■稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，再次啟動儀器，連續篩析，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕敲篩蓋使試樣落下，當篩析滿120s后，儀器自動停止。
■篩畢，用天平秤重篩余物。
水泥負壓篩析儀試驗結果計算
水泥試樣篩余百分數按下式計算：
F=式中：F－水泥試樣篩余百分數(%)
      ms—水泥篩余物的質量(g)
      m—水泥試樣的質量(g)
      計算結果到0.1％

水泥負壓篩析儀注意事項：
■定期倒掉集塵瓶中的水泥。
■如果使用一段時間后負壓達不到國標要求(-4000～-6000pa)時，請清潔吸塵器中的收塵袋。
■吸塵器連續工作不應超過15分鐘，否則易過熱燒壞。水泥負壓篩析儀水泥物理檢驗儀器標準篩 GB 6004試驗篩用金屬絲紡織方孔網。

保養：
■經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。
■隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
■定期檢查潤滑系統，每三個月換一次減速器潤滑油（40號機油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。
■在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
■經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等，如有損壞，應及時更換。
■控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠。

結構：
本試驗磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成（見圖一）。
■罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門（2），下罩殼有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
■磨機：磨機由筒體（5）、磨門蓋（4）、軸承及軸承（8）、聯軸器（10）和齒輪減速機（11）等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
■支座：支座是由磨機（9）及電動機（12）組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以研發單位河北省虹宇儀器設備有限公司固定全套設備。（地腳安裝尺寸見圖二）。
■電器控制箱（電氣原理圖見圖三）：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。

安裝及試車：
■試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
■安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）。
■試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
■用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
■通電試機，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看），起動后，如發現運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。

主要技術參數：
■磨筒內徑及長度                Φ500×500mm
■磨筒轉速                       48r/min
■研磨體裝載量                   100Kg
■研磨體級配和數量               （由用戶另購）
■一次物料裝入量                         5Kg
■入磨物料粒度                     ＜7mm
■粉磨時間                         0~30min 
■電動機功率                       1.5Kw
■電源電壓                         380V
■電源頻率                        50Hz

用途：
本試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。
該儀器具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。

操作：
■稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
■入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
■將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
■蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
■根據粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
■開機研磨。
■若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
■當磨至規定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
■靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
■如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。