高低溫濕熱試驗箱壓縮機回氣口結霜的原因都在這里了！

來源：東莞市賽思檢測設備有限公司 2020年03月02日 12:35

高低溫濕熱試驗箱技術規(guī)格：

型號				SEH-150	SEH-225	SEH-408	SEH-800	SEH-1000
工作室尺寸(cm)				50×50×60	50×60×75	60×80×85	100×80×100	100×100×100
外形尺寸（cm）				115×75×150	115×85×165	130×105×170	165×105×185	170×125×185
性能	溫度范圍			0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃
	溫度均勻度			≤2℃
	溫度偏差			±2℃
	溫度波動度			≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示）
	升溫時間			+20℃～+150℃/約45min (空載)
	降溫時間			+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空載)
濕度范圍				（10）20～98%RH
濕度偏差				±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上)
溫度控制器				中文彩色觸摸屏+ PLC控制器（控制軟件自行開發(fā)）
低溫系統(tǒng)適應性				*的設計滿足全溫度范圍內壓縮機自動運行
設備運行方式				定值運行、程序運行
制冷系統(tǒng)		制冷壓縮機		進口全封閉壓縮機
		冷卻方式		風冷（水冷選配）
加濕用水				蒸餾水或去離子水
安全保護措施				漏電、短路、超溫、缺水、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過流
標準裝置				試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔（φ50一個）、腳輪
電源				AC380V 50Hz 三相四線+接地線
材料			外殼材料	冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標準色)
			內壁材料	SUS304不銹鋼板
			保溫材料	硬質聚氨脂泡沫

恒溫恒濕試驗箱制冷壓縮機回氣口結霜是制冷系統(tǒng)中一個很常見的現(xiàn)象，一般狀況下不會馬上形成系統(tǒng)問題，而且細微普通的結霜不用處理，但隨著一些冷庫工況的改動會有所改善或加重結霜現(xiàn)象。
假如結霜現(xiàn)象比較嚴重，那么首先需要搞清結霜緣由。壓縮機回氣溫度低的話一般會同時表現(xiàn)出回氣壓力低和同等容積的冷媒量高，能造成這種情況的根結在于流經(jīng)蒸發(fā)器的冷媒不能*吸收自身膨脹到預定壓力溫度值所需要的熱量，導致回氣的溫度壓力容積值都比較低，可以導致這種問題的有兩個：

1、蒸發(fā)器不能正常吸收熱量，或者是蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷量無法被帶走。表象為回液溫度及壓力正常或略偏低，由壓縮機回氣口開始逐步向蒸發(fā)器方向結霜，時間長后自壓縮機回氣口至蒸發(fā)器和節(jié)流閥至蒸發(fā)器區(qū)段全部結冰，后出現(xiàn)低壓。
2、由于冷媒量偏少，蒸發(fā)器蒸發(fā)壓力低導致蒸發(fā)溫度低，也會逐步導致蒸發(fā)器結露形成隔熱層而將膨脹點轉移到壓縮機回氣處導致壓縮機回氣結霜。如果氟量正常或是偏多，同時出現(xiàn)冷凝換熱過量之類的情況，導致高壓壓力偏低，那么同等容積下節(jié)流閥前端的冷媒將體現(xiàn)出壓力偏低和質量偏高的情況。在初始節(jié)流閥開度下流經(jīng)節(jié)流閥的冷媒液體質量會比正常多，所需要從蒸發(fā)器吸收的熱量也會偏多，如果從蒸發(fā)器不能*吸收相應的熱量，將導致壓縮機回氣管溫度偏低。同時由于節(jié)流閥前端壓力偏低，節(jié)流閥后端壓力也會偏低。
如果冷庫安裝系統(tǒng)是用的膨脹閥，(檢測回氣管溫和壓力，管溫降低開度減小，壓力降低開度增加)相比正常狀態(tài)開度不會做出太大的調整，那么將維持低壓情況直到壓縮機回氣結霜。這樣貌似缺氟現(xiàn)象(高壓低低壓也低)回氣管溫低導致結霜。

后提醒各位，如果蒸發(fā)器出口結冰并使回氣過熱度降低，才有可能是制冷劑過多！因為蒸發(fā)器結冰的必然條件之一是蒸發(fā)溫度必須低于0度，而制冷劑多恰恰會導致蒸發(fā)溫度升高！

相關產(chǎn)品

免責聲明

凡本網(wǎng)注明“來源：儀表網(wǎng)”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡有限公司-儀表網(wǎng)合法擁有版權或有權使用的作品，未經(jīng)本網(wǎng)授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權使用作品的，應在授權范圍內使用，并注明“來源：儀表網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關法律責任。
本網(wǎng)轉載并注明自其它來源（非儀表網(wǎng)）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或和對其真實性負責，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源，并自負版權等法律責任。
如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發(fā)表之日起一周內與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關權利。