微機灰熔點測定儀常見的故障與解決方法

微機灰熔點測定儀常見的故障與解決方法

　　該儀器主要用于測試煤炭、鋼鐵等各種礦物質的全硫含量，適用于煤炭、電力、化工、建材、冶金、等部門的實驗室常用化驗儀器，那么在使用過程中，會遇見哪些故障呢？解決方法有哪些呢？我們來了解一下。

　　一、智能定硫儀的凈化裝置容易出現的常見故障

　　看轉子流量計指示應在0.8~~1.2之間。若氣密性下降，應檢查以下部件：氣泵、流量計、玻璃管、橡膠管和氣路連接。

　　(1)、流量計：其進、出氣口由于和干燥管相連，可能被干燥管內的硅膠顆粒阻塞氣路，而使氣流量不穩，或調不到規定流量；其內部如果進入液體或進入粉塵和潮氣結合，將給小浮子造成很大阻力，也造成流量不穩或無法調節；其本身的損壞如內部氣路密閉不嚴，針形閥也造成流量不可調或不穩。

　　(2)、連接玻璃管：其下兩端應填充脫酯棉。分別遮蔽上下兩個氣孔，使其內容物不致吸入連接管道內，阻塞氣路。其本身如有小裂紋，可用專用膠密封，硅膠一旦全部變色，要及時更換。

　　(3)、氣泵：其原理是內部由電磁作用帶動兩個皮碗作往復運動，產生空氣動力。其發生故障一般都是兩個皮碗破裂所致。皮碗破裂，則抽力下降，表現為流量計浮子一直往下掉，流量不穩，與1、2表現一樣。

　　(4)、橡膠管：容易老化，造成系統漏氣，流量不穩。

　　以上故障的表現都一樣，每次試驗都要進行的檢漏工作都是針對它們的（當然另外也包括電解池）反映到做樣結果上，都是使測定結果不穩定，忽高忽低。

　　二、攪拌系統常見問題

　　其原理是利用旋轉的磁場，帶動電解池內的磁力攪拌棒旋轉。若攪拌器磁場減弱或其電機轉速減慢，則相應地造成攪拌速度減慢。攪拌棒的磁力消退，是造成攪拌失步現象的常見原因，可更換之或對其充磁。攪拌速度越快，越有利于SO2水合物的均勻滴定，攪拌速度過低也測定結果不理想的一個原因，實驗中攪拌器若停轉，則即發生過電解現象。

　　三、爐體常見故障

　　(1)、鉑銠熱電偶的正確安裝很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm.離的越遠，則儀器顯示值低于實際爐溫遲遲升不到設定溫度（實際爐溫早已達到）或者升到設定℃后，控制精度不好，在控溫點上下幾十甚至上的波動：如果熱電偶碰在硅碳管上，則當升到高溫時，會有漏電流由硅碳管竄入機內，使顯示溫度大幅度波動，直線下掉甚至出現負溫度（要與熱電偶接返造成的溫度下降出現負溫度區分開），嚴重的擊壞儀器溫度部分電路?？販禺惓＃瑺t溫過高（遠高于1050℃）的現象是：向爐膛內看，已不是正常的紅光，而是已經發白，往往造成石英舟與異徑管粘連，嚴重的有異徑管燒彎，異徑管與硅碳管粘連現象，如果送入煤樣，退出時會發現煤灰已熔化在瓷舟上，無法刮掉，可視實際情況調整熱電偶位置或調整設定溫度。如果熱電偶未接好或其內部斷路，則儀器顯示1，表示超量程：如果熱電偶短路，則儀器始終顯示室溫。

　　(2)、石英異徑管是試樣的密閉燃燒室，保證燃燒產生的SO2氣體在氣泵作用下全部進入電解池。如其有裂紋或斷裂，將會造成含硫氣體外逸，使測定結果嚴重偏低且不穩定，異徑管處于高溫下，又隱蔽于爐體內，故斷裂處較隱蔽，感覺異常時可松開爐口的緊固螺絲，將其抽出檢查。

　　(3)、硅碳管調試時以10Ω為佳值。其阻值過大或過小，都將造成大加熱電流變小，其自然老化后，阻值將會變大。表現為升溫時間變長或升不到設定溫度：此時爐流模擬顯示燈不能達到9或10燈亮位置。處理辦法一般以更換為好，判定時可量其阻值情況。

　　四、溫度控制部分容易出現的故障

　　1、溫度一直顯示1999℃，表示熱電偶電路未通或其內部斷路。

　　2、溫度一直不增加，但有加熱電流，則表示熱電偶接反。

　　3、溫度一直顯示室溫，則表示熱電偶連線短路。

　　溫度值小于設定爐溫，應有加熱爐流。若爐流顯示為0.0A，表示保險管壞，硅碳管本身內部斷路或連線未接通。恒溫波動太大，一般為硅碳管的原因。電阻值應為7~~8Ω，推薦選購本公司原廠配件。