干燥窯的窯口用什么耐火澆注料2012/09/26

干燥窯的窯口用什么耐火澆注料1、干燥窯窯口用鋼纖維增強剛玉質和高鋁質耐火澆注料，在多年使用中易發生開裂剝落，即抗熱震性不好，使用壽命較低。據此，研發了高鋁質耐火澆注料、高鋁莫來石質澆注料和莫來石質耐火澆注料等，使用壽命一年以上，獲得了良好的使用效果。2、黏土磚的抗熱震性和耐堿性優于高鋁磚，原因是鋁含量低；強度高、耐磨性好、抗震性差。在窯口用澆注料中，Al2O3含量為50%～70%，強度適中（既兼顧耐磨性，又有適宜的抗熱震性），干燥和耐壓強度（1100℃）分別約為40MPa和70MPa。3、耐火澆

干燥窯預分解技術是什么？2012/09/26

干燥窯預分解技術是什么？預分解（或稱窯外分解）技術是指將已經過懸浮預熱后的水泥生料，在達到分解溫度前，進入到分解爐內與進入爐內的燃料混合，在懸浮狀態下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術。預分解技術發明后，熟料煅燒所需的60%左右的燃料轉移到分解爐內，并將其燃燒熱迅速應用于碳酸鹽分解進程，這樣不僅減少了窯內燃燒帶的熱負荷，并且入干燥窯生料的碳酸鹽分解率達到85%～95%左右，從而大幅度提高了窯系統的生產效率。http:///news/ganzaoy-712.html

閃蒸干燥設備安全操作規程2012/09/26

準備工作：首先檢查兩風機（鼓風機和引風機），手轉動情況下有無異常，若有異常，應立即報修。轉動攪拌應能轉動，并打開倉門察看，不堵料，進風槽暢通，全部正常則進行下一步工作。若打開倉門發現混合室堵料，應清理干凈并保持風槽暢通方可進行下一步工作。閃蒸干燥設備開機：首先打開引風機，因為電機功率較大而采取星、三角形轉換啟動，時間比較長，因此要注意電流表指示，當電流下降后方可進行下步操作，否則由于總線電流過大而會產生故障。接著啟動鼓風機，當電流下降后開攪拌，進料，關風機等設備。閃蒸干燥設備進料：先打開壓縮空氣

氣流干燥設備開車程序2012/09/26

一、氣流干燥設備開車程序所有傳動設備經盤轉靈活、正常，各崗位就緒，安全無誤方可升溫、啟動開車。（1）首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。（2）啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業。（3）開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。（4）將濕物料投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。（5）加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節控制加料速度，保證出

雙錐回轉真空干燥設備操作規程2012/09/26

一、雙錐回轉真空干燥設備操作規程開機前檢查：1、罐體內過濾器位置是否向上。2、過濾器上是否符合工藝要求，扎有工業濾布。3、關閉進料／放料孔蓋。4、將進料孔蓋進料管上的管帽卸下，換上進料接管（用戶自配）。5、開啟真空泵，罐內達一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將物料吸入罐內，裝料量不得超過總容積的50％，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物。若物料密度或含水量過大時，應適當減少進料量。6、.抽料畢，進料口直接接通大氣，關閉真空管路上的閥門，卸下進料接管，裝上進料管管帽，且保證其密封性。7、開啟真空管

木糖/醇顆粒、阿拉伯糖晶體顆粒振動流化床技術要求2012/09/26

木糖/醇顆粒、阿拉伯糖晶體顆粒振動流化床技術要求1、數量：二臺，分熱床和冷床2、干燥介質：木糖/醇顆粒、阿拉伯糖晶體顆粒3、水分：干燥前1.5%，干燥后≤0.1%4、流化床產能：成品1t/h5、木糖醇顆粒直徑在8-80目之間6、流化床符合GMP標準要求，物料部分鏡面拋光，外面亞光，不銹鋼304材質，床板采用舌形孔。7、流化床引風旋風除塵及水幕除塵8、流化床備有DCS控制點，冷風+除濕9、木糖醇熔點92℃，干燥溫度控制在85℃左右，出料溫度為常溫20℃10、流化床冷風段，冷凍水溫度12℃左右，（耐

5KG中試型離心噴霧干燥設備產品特點2012/09/26

5KG中試型離心噴霧干燥設備產品特點：1、5KG中試型噴霧干燥設備廣泛應用于實驗室中試放大；或者用于大批量處理實驗室用機。2、霧化器可選，普適性，適應大多數物料。3、顆粒微細、均勻。4、儀表式開關顯示，操作簡便。5、304不銹鋼制造，根據客戶需求，可升級為符合GMP要求。噴霧干燥設備技術參數：進料固含量30~60%噴嘴三種霧化器可選：并流雙流體霧化器離心霧化器噴泉式霧化器zui大水蒸發量5KG/H進風溫度120~250℃出風溫度80~120℃熱空氣電加熱器加熱：12KW壓縮空氣要求300L/mi

噴霧干燥設備的使用注意事項及安全隱患2012/09/26

噴霧干燥設備的使用注意事項及安全隱患1、在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息。2、開冷凍機時，必須開循環水；3、閉式操作過程中，噴有機溶劑（如乙醇，二甲苯等）時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。4、噴霧干燥設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）5、噴霧干燥設備運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請不要用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、

藥用臥式流化床干燥機性能要求2012/09/26

藥用臥式流化床干燥機性能要求*章：藥用臥式流化床干燥機性能要求1-1中藥生粉與中藥浸膏按3:1混合，經搖擺制粒機制粒，制粒后過12目篩網，干燥后總混，用于壓片。干燥能力：每臺每小時將400公斤濕顆粒加工成300公斤干顆粒；初始含水量約30%，要求干燥后顆粒終止含水量≤4%；干物料堆積密度約0.6；進料溫度18～26℃，出料溫度降至45℃以下；進風溫度≤130℃，尾氣溫度≤80℃。1-2臥式沸騰干燥機安裝在河東制劑車間五樓潔凈區（頂樓），層高六米（頂部帶結構坡度），因為有建筑梁及吊頂等限制，安裝設

沸騰干燥機生產線安全要求2012/09/26

沸騰干燥機生產線安全要求02-1過濾袋拆裝應具備爬梯和平臺、欄桿，設備平臺能保證人員的操作安全。2-2設備應有過載保護、漏電保護裝置，當設備功能失調或者故障的情況下，必須配備必要的保護措施保證設備和產品仍然處于安全狀態。2-3有防靜電裝置。2-4距離主機正面1.5m處，設備噪聲小于75dB。2-5應該有防止對室內潔凈區和室外環境造成污染的裝置或措施。各進風調節閥為自動氣動調節閥，在停止沸騰時應自動關閉，以防止落料；各排風調節閥為自動氣動調節閥，在停止排風時可自動關閉，防止外界氣流進入潔凈區。2-

臥式沸騰干燥機安裝區域及位置要求2012/09/26

臥式沸騰干燥機安裝區域及位置要求3-1臥式沸騰干燥機安裝在河東制劑車間五樓潔凈區（頂樓），層高六米（頂部帶結構坡度），水幕除塵器（如有）、引風機及消聲器安裝在樓頂天臺。3-2潔凈區安裝環境潔凈級別為D級。3-3設備安裝在合適的位置，便于對設備進行操作和維修。3-4兩臺沸騰干燥機宜對稱布局，要求可以在兩臺設備中間通道進行巡視和風門調整等工作，節省人力。必須方便更換初中、必須方便更換布袋。3-5應提供設備的外形尺寸圖及設備的安裝布置圖、排水口位置圖。3-6設備安裝應考慮所在區域地面的清潔便利性。ht

臥式沸騰干燥機外觀及材質要求2012/09/26

臥式沸騰干燥機外觀及材質要求6-1任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼，其中上床體厚度為4mm，床板3mm；下床體厚度為3mm，進風管道3mm，并注明不銹鋼生產廠家和提供相關材質證明。6-2不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質制作，并要提供材質證明。6-3所有與藥品接觸的部位均應鏡面拋光，Ra＜0.4μm，設備外表面采用亞光處理，Ra＜0.8μm，所有的焊接口進行拋光處理，Ra＜1.6μm。6-4臥式沸騰干燥設備所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷。6-5供方需保證設備上使用全新未用過之

臥式沸騰干燥設備服務與維修要求2012/09/26

臥式沸騰干燥設備服務與維修要求13-1設備供應商負責所有技術指導和人員培訓，包括：圖紙、工藝、操作、設備維護、設備性能及問題解答，培訓對象：管理、技術、維修、操作及相關人員，培訓內容：綜合培訓（掌握設備理論知識）；現場培訓（設備實踐操作知識）13-2免費提供不少于2天的設備操作及維護知識的培訓。13-3在制造商工廠進行預驗收，預驗收期間買方要對設備是否滿足技術要求進行確認，并提出整改項目，預驗收整改項目完成后，買方簽字驗收后設備才能進行包裝和發運。13-41、終驗收在買方工廠進行，賣方負責在買方

臥式沸騰干燥設備文件要求2012/09/26

臥式沸騰干燥設備文件要求11-1供應商應提供可通過版2010GMP審核的標準文件。11-2須提供文件清單（包括構造說明、技術參數及配置），所有文件資料均須提供紙質中文版本和電子版本。11-3須提供機器操作保養手冊或說明書、故障排除說明書。11-4須提供機器附屬配件清單,一年內易損壞品之建議清單。11-5須提供電路控制線路圖（電路之配線以符號標明于接在線以便核查）。11-6供應商提供的確認文件包括IQ、OQ文件和驗證文件，并協助用戶完成驗證確認。11-7須提供設備標準操作、清洗和維護檢修SOP。1

藥用臥式沸騰干燥設備運轉要求2012/09/26

藥用臥式沸騰干燥設備運轉要求12-1供應商應使用可靠的包裝形式以保證設備運輸安全，包裝必須滿足運輸和裝卸要求，防潮濕、防磕碰、防振動，由于包裝不良而造成的任何銹損，賣方承擔全部損失和費用。12-2供貨期60自然日。運輸時間包含在供貨周期內，供方負責運輸，并承擔運輸費用。12-3機器到貨拆箱時供應商必須陪同現場人員進行拆箱,如供應商授權我方自行拆箱,拆箱后如發現機器及零配件有任何損壞、缺少，供應商應負全責不得推諉。12-4機器到需方工廠后由需方負責搬運、吊裝，供方派技術人員全程配合。12-5設備安