PAN原絲是制造碳纖維的原材料，原絲的性能很大程度可以決定碳纖維的性能。PAN聚合溶液制備通常是丙烯腈在二甲基亞砜（DMSO）中聚合，經脫單脫泡后過濾，用于PAN原絲制備。基于聚合裝備和技術傳統，國內大部分碳纖維生產廠家采用該法，結合間歇或半連續聚合工藝流程。間歇聚合即聚合主題過程在獨立設備和時段內一次完成，進出料均為間歇過程，嚴格按批次操作。 從生產性和可行性角度考慮，大部分企業采取PAN基碳纖維的主流紡絲方法是濕法紡絲。其中，國內的濕法紡絲濕噴濕紡，即噴絲板浸入凝固浴中，紡絲原液通過噴絲板直接浸入凝固浴，把干噴濕紡稱為“干濕法”，即噴絲板不直接與凝固浴接觸，紡絲原液從噴絲板噴出后經過空氣段進入凝固浴。干噴濕紡技術可以明顯提高在紡絲過程中的牽伸倍率，因此T300碳纖維生產線中普遍適用濕噴濕紡，而T700碳纖維需要的牽伸力度更大，適用干噴濕紡。 加工處理原絲是碳纖維生產至關重要的環節，在整個制備過程中，高溫處理設備關鍵核心，設備的穩定性直接關系到生產鏈的運轉能力和產品性能。

在腈綸濕法紡絲中，凝固浴濃度穩定直接影響紡絲成形的好壞，而紡絲成形直接關系到生產的平穩性與成品絲束的質量。

凝固浴濃度控制在腈綸濕法紡絲中的重要性腈綸全稱為聚丙烯腈纖維，是由聚丙烯腈或85% 以上的丙烯腈和其他第二、第三單體的共聚物紡制的纖維，腈綸工藝按紡絲成形方式可分為干法紡絲和濕法紡絲兩種，其中濕法紡絲的成形是靠紡絲原液浸入凝固浴中，紡絲原液中的溶劑NaSCN與低濃度NaSCN 溶液即凝固浴進行雙擴散，使得噴出的紡絲原液中聚丙烯腈濃度達到≥ 63% 的成形條件。

在紡絲原液參數不變，溫度差及凝固浴流量，牽伸速度等易于控制的情況下，凝固浴濃度控制的穩定性就直接關系到紡絲成形的好壞，凝固浴濃度過高或過低都不利于纖維成形，凝固浴濃度越高則濃度差越小，雙擴散進行的速度變慢，原液三態改變不*，紡絲成形不，則初生纖維強度不夠，黏度較大，在拉伸過程中初生纖維易出現斷絲、并絲、疵點等情況，此類纖維進入后續工序時，易造成纏輥等生產事故和纖維質量強度不足、粉塵較多等質量問題。凝固浴濃度越低則濃度差越大，雙擴散進行的速度變快，原液細流的表面形態改變較快，形成一種缺乏彈性而又脆硬的皮層，阻止原液細流中心處雙擴散的進行，導致初生纖維皮芯結構不一，有孔洞產生，延伸性變差，拉伸時易斷裂產生毛絲，在后續工序中絲束易被拉斷造成纏輥等生產事故以及溶劑清洗不*，絲束含溶劑濃度較高、延伸性較差、絲束泛白失透等質量問題。

由此可見凝固浴濃度控制的穩定與否，直接影響到濕法紡絲生產的平穩運行和終產品質量的好壞，所以穩定控制凝固浴濃度，保持濃度差波動較小對腈綸濕法紡絲長周期運行具有重要意義。凝固浴濃度隨著紡絲箱中雙擴散的進行，會不斷的增高，為保持凝固浴濃度的穩定，需補加水或溶劑進行調節，補加量的大小則根據檢測濃度來確定，終使得進入紡絲箱系統的凝固浴濃度保持恒定。

MPR E-Scan碳纖維紡絲凝固浴濃度儀為分體式結構設計，分為傳感器和變送器兩部分。

傳感器由：藍寶石棱鏡（9Mosh）、內置PT1000溫度傳感器、長壽命LED光源（100000h）、3648像素分辨率CCD 傳感器組成；

變送器由：Intel 586sx 133MHz的CPU，6.7寸（640×480象素）彩色LCD顯示器，鍵盤， EPROM存儲卡及自動清洗系統組成。儀器操作界面友好軟件，采用全屏蔽抗干擾設計、耐高溫和振動、寬量程（0-），出廠線性校準和自動溫度補償。內置PT1000溫度傳感器 ，在線檢測凝固浴溶劑的工藝溫度，自動溫度補償并遠處0-10V的溫度測量值信號。儀器也可采用 RS-232 與計算機通訊，并可通過 4～20 mA 信號 與 DCS 相通訊。由 DCS 控制調節 NaSCN濃度。

MPR E-Scan碳纖維紡絲凝固浴濃度儀，無耗材，免維護，無漂移。儀器的自動清洗清洗系統自動清洗棱鏡及自診斷功能及時排除故障，保證儀器的準確性，可減輕維護人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內壁設計，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運行平穩。

MPR E-Scan碳纖維紡絲凝固浴濃度儀測量凝固浴 NaSCN的濃度，工藝控制在 30%～60%之間。直接安裝于凝固浴進口液體管路上，隨時測量凝固浴NaSCN濃度的變化，測量值傳送到 DCS 通過 PID調節，精確輸出閥位信號控制凝固浴補給水量，保證NaSCN的濃度恒定，這對紡絲絲束的內在質量起保障作用。腈綸紡絲凝固浴濃度儀運算速度快、準確，偏差小于 0.1%。測量值基本保持線性。儀器有溫度自動補償，自動清洗棱鏡等功能。操作簡單方便、維護量少、工作可靠等優點。

MPR E-Scan碳纖維紡絲凝固浴濃度儀在高溫有腐蝕性 氣體的環境下仍然十分準確。實踐證明E-Scan在線濃度分析儀能 夠為工業生產提供準確的數據，同時也為紡絲企業的產 品質量起到關鍵性作用。