耐震壓力表 返回列表頁

耐震壓力表適用于環(huán)境劇烈振動場所，可耐受介質(zhì)的脈動，沖擊及突然卸荷，儀表指示穩(wěn)定清晰。廣泛應(yīng)用于機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測量對銅和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。

技術(shù)參數(shù)

主要型號規(guī)格

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使用工作溫度:-5℃~55℃;-25℃~55℃徑向耐震型壓力表

相對濕度≤85%

使用工作環(huán)境振動頻率不大于25Hz，振幅不大于1mm

儀表執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T6804-2006

0.4Kg(Y-60)

0.585Kg(Y-75)

0.89Kg(Y-100)耐震型壓力表外形尺寸示意圖

0.95kg (Y-150)

外形尺寸

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原理結(jié)構(gòu)

耐震型壓力表原理:

耐震型壓力表內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖耐震型壓力表外殼為氣密型結(jié)構(gòu)，能有效地保護內(nèi)部機件免受環(huán)境影響和污穢侵入。

耐震型壓力表在外殼內(nèi)填充阻尼液(一般為硅油或甘油)的儀表，能夠抗工作環(huán)境振動和減少介質(zhì)壓力的脈動影響。

接濕部件

接液部件主要材質(zhì):

1. 黃銅/青銅、測量更大的壓力范圍:黃銅/合金鋼、黃銅/316不銹鋼

2. 316不銹鋼/合金鋼

3. 316不銹鋼

注意事項

安裝注意

1. 儀表使用環(huán)境溫度為-40~70℃，相對濕度不大于80%，如偏離正常使用溫度20±5℃時，須計入溫度附加誤差。

2. 儀表必須垂直安裝，力求與測定點保持同一水平，如相差過高計入液柱所引起的附加誤差，測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。

3. 儀表正常使用的測量范圍:在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動下不應(yīng)超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量低都不應(yīng)低于下限的1/3，測量真空時真空部分全部使用。

4. 使用時如遇到儀表指針失靈或內(nèi)部機件松動、不能正常工作等故障時應(yīng)進行檢修，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修。

5. 儀表應(yīng)避免震動和碰撞，以免損壞。

6. 訂貨時請注明:儀表型號及名稱;儀表的測量范圍;儀表的精度等級偏離正包裝要求和其它。

7. 根據(jù)用戶使用要求進行特殊設(shè)計。

8.安裝前應(yīng)核對儀表的型號、規(guī)格、精度等級是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否*。

9.壓力表應(yīng)垂直安裝，傾斜度一般不大于30°，并力求與測量點保持同一水平，以免帶來指示誤差。

10.安裝后，在無壓力的情況下，觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘，否則不宜使用。

11.測量蒸汽壓力時，壓力表下端應(yīng)裝有環(huán)形管，使用中有水來傳遞蒸汽壓力，以免高溫蒸汽沖入彈簧管內(nèi)，影響儀表精度，或不慎使焊錫熔化，造成儀表測漏，發(fā)生事故或燙傷人。

使用注意

1.使用時應(yīng)緩慢打開閥門，使壓力慢慢升到工作位置。 若突然打開閥門，如壓力失控，超過測量上限，會造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。

2.使用完畢后，應(yīng)緩慢卸壓，不要使指針猛然降至零位，這樣指針回撞在盤止釘上，會將指針打彎甚至打斷。

維護注意

1.儀表要按規(guī)定要求進行檢定或維修。

2.拆下來的儀表應(yīng)存放在防塵、干燥、無腐蝕的環(huán)境中。

故障排除

耐震壓力表在運行中常見的故障及原因:

一、指針抖動大。原因:1、被測介質(zhì)壓力大;2、壓力計的安裝位置震動大。

二、壓力表無指示。原因:1、導(dǎo)壓管上的切斷閥未打開;2、導(dǎo)壓管堵塞;3、彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞;4、彈簧管裂開;5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。

三、壓力指示誤差不均勻。原因:1、彈簧管變形失效;2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調(diào)整不當(dāng)。

四、壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象。原因:1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫;2、中心齒輪軸彎曲;3、兩齒輪嚙合有污物;4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。

五、壓力去掉后，指針不能恢復(fù)到零點。原因:1、指針打彎;2、游絲力短不足;3、指針?biāo)蓜?4、傳動齒輪有摩檫。

六、傳動比失調(diào)。

七、壓力表指示偏低。原因:1、傳動比失調(diào);2、彈簧管有滲漏;3、指針或傳動機構(gòu)有摩檫;4、導(dǎo)壓管線有泄露。

八、指針不能指示到上限刻度。原因:1、傳動比小;2、機芯固定在機座位置不當(dāng);3、彈簧管焊接位置不當(dāng)。