LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)2020/09/25

LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：自然工質循環(huán)子系統(tǒng)、循環(huán)風子系統(tǒng)和物料干燥子系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)風子系統(tǒng)包括送風段與回風段，所述送風段的入口端與所述自然工質循環(huán)子系統(tǒng)中的回熱器的出口端熱耦合，所述送風段的出口端與所述自然工質循環(huán)子系統(tǒng)中的氣冷器的入口端熱耦合；所述回風段的入口端與所述物料干燥子系統(tǒng)連接，所述回風段的出口端與所述回熱器的入口端熱耦合，所述物料干燥子系統(tǒng)還與所述氣冷器的出口端熱耦合。根據權利要求1所述的噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述自然工質循環(huán)子系統(tǒng)還包括壓

流化床制粒包衣機2020/09/23

流化床制粒包衣機流化床制粒包衣機，屬于食品及藥品加工設備技術領域。包括頂筒；頂筒內設有左右兩個相同的腔室，兩個腔室內設有各自的捕集裝置，頂筒外在兩個腔室的對應位置上設有兩個抖動氣缸；捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個捕集袋、捕集袋下固定板，若干個捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間，捕集袋上固定板與萬向搖擺部件的下端連接，抖動氣缸的伸縮桿與萬向搖擺部件的上端連接。通過萬向搖擺部件對捕集袋上固定板和抖動氣缸進行連接，由于萬向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉動，因此，避免了流化床制粒包

濕法制粒機100KG每鍋2020/09/22

濕法制粒機100KG每鍋1.一種濕法制粒機，包括：操作開關（12）、進料口（4）、出粒口（10）、混料室（14）、料管（5），其特征在于：還包括：壓料裝置（7）、造粒裝置（1）、運送裝置（11），所述造粒裝置（7）設有多個顆粒管（3），所述顆粒管（3）伸進混料室（14）內至接觸混料室（14）底部，所述混料室（14）通過料管（5）連接進料口（4），所述顆粒管（3）插入混料室（14）內部的管壁上設有管孔（15），所述顆粒管（3）內設有伸縮的推桿（2），所述混料室（14）兩側設有壓料裝置（7），所述壓

實驗室濕法制粒機GHL-502020/09/21

實驗室濕法制粒機GHL-50濕法制粒機，包括料缸，所述料缸的開口處轉動設置有缸蓋，其特征在于：所述缸蓋上設置有鎖定件，所述鎖定件包括鎖殼，所述鎖殼上設置有通槽，所述通槽內滑動設置有鎖銷，所述鎖銷包括中間桿和抵觸桿，所述抵觸桿一端與中間桿一端相連接形成有抵觸平臺，另一端伸出通槽設置，所述中間桿一端設置在通槽內，另一端伸出通槽設置，所述中間桿伸出通槽的一端設置有銷頭，所述銷頭的直徑大于通槽直徑設置，所述中間桿上套設有復位彈簧，所述通槽的內設置有抵觸臺階，所述復位彈簧一端固定安裝在抵觸臺階上，另一端與

利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機2020/09/19

利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機1.一種制備利伐沙班片劑的方法，其特征在于，包括將含有利伐沙班的組合物使用熱熔擠出機進行濕法制粒的步驟；所述熱熔擠出機在工位二處增設加液口，所述利伐沙班為微粉化利伐沙班。2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)將微粉化利伐沙班與輔料混合均勻，得晶間相；(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機的加料斗中，連續(xù)進料；同時在工位二的加液口處持續(xù)加入粘合劑；在出料口接制得的濕顆粒；(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥，得干燥顆粒；(4)將步驟(3)所

鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機FL-3002020/09/18

鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機FL-300鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機，其特征在于，包括豎直設置的筒體、流化床、篩板、風圈和風箱，所述篩板包括篩網和設置于篩網外周的篩板圈，所述筒體下端與所述流化床上端活動連接，所述流化床下端與所述篩板圈通過橡膠筒連通，所述風箱上端與所述風圈通過橡膠筒連通，所述風圈與所述篩板圈能通過卡扣組合固定，所述流化床一側設置往復電機，所述往復電機輸出端通過連接桿與所述風圈一側連接，所述風箱一側設置進風管，所述風箱通過進風管與空氣過濾系統(tǒng)連接，所述筒體上部一側設置出

結晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2020/09/16

結晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)1型號ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2數量1套3產量（設計值）4工序流化床體流化床下床體5設備型號ZLG2×0.3-01ZLG2×0.3-036床身面積m20.60.67流化速度m/s視具體生產情況隨時調節(jié)8流化時間min根據具體情況調節(jié)停留時間9靜態(tài)料層厚度mm30mm~50mm10產品終水份wt%≤1%結晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)設備特點:振動流化床由進風風箱、流化室、軟連接、上箱體，及進出風管五部分部分組成;進風風箱：（要求設備

25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機2020/09/15

25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機25Kg/干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料水份蒸發(fā)量≥30Kg/h水份蒸發(fā)量≥30Kg/h3.電加熱離心式霧化器包含漿料輸送管道、內部配線、電控系統(tǒng)等干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料乙醇蒸發(fā)量≥25Kg/h電加熱氣體壓力霧化器平均粒度范圍50~100um可調總體收率≥95%包含漿料輸送管道、內部配線、電控系統(tǒng)等工藝節(jié)點1.進料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱

血塞通分散片制備用濕法混合制粒機GHL-1502020/09/14

血塞通分散片制備用濕法混合制粒機GHL-150血塞通分散片制備用濕法混合制粒機，包括混料制粒罐、機架組件，所述混料制粒罐頂部貫穿設有真空加料口，所述混料制粒罐的底部側面貫穿設有出料管、與出料管相對的混料制粒罐的底部側面設有制粒刀組件，所述混料制粒罐的底部設有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳；所述機架組件為空腔箱體結構，機架組件包括設置在內部的電動機，電動機的輸出軸與通管內部的攪拌軸轉動連接，所述混料制粒罐底部的底座固定連接在機架組件的上表面，底座內部貫穿設有通管，其特征在于：所述位于混料

三流體噴槍氣流式噴霧干燥機2020/09/10

三流體噴槍氣流式噴霧干燥機1.一種氣流式噴霧干燥機，其特征在于，包括依次設置的煙氣管道、干燥機塔體、破碎系統(tǒng)、金屬膨脹節(jié)與多管除塵器，破碎系統(tǒng)包括破碎組件與排出組件，排出組件安裝于破碎組件的底部，排出組件包括底殼、擺動電機、L形連接桿、驅動電機與排出葉輪，底殼為圓筒狀，底殼的一側凸設有連接圓管，連接圓管的端部與金屬膨脹節(jié)連接，擺動電機安裝于底殼遠離連接圓管的一側，L形連接桿連接于擺動電機的輸出軸上，驅動電機連接于L形連接桿的端部，排出葉輪同軸固定于驅動電機的輸出軸上。2.根據權利要求1所述的氣流

120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機2020/09/08

120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機干法制粒機應配置304不銹鋼平臺1套（含干法制粒機、真空上料機總高度不超過4.5米），不銹鋼平臺設置應便于設備操作、檢修及有相關安全防護措施。踏步平臺及操作平臺采用防滑花紋304不銹鋼板，平臺立柱采用304不銹鋼方管（≥100*100）；踏步高度不超過175mm，寬度不小于260mm，操作平臺長、寬適宜，應便于設備操作和檢修；加工材料尺寸及厚度應滿足平臺承重要求（含設備、操作和維修人員重量）。護欄采用304不銹鋼方管焊接，高度不低于1200mm，橫桿、立柱采

單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機LG-2002020/09/08

單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機LG-200預混后的物料（料桶需方自備）通過吸料適配器和真空上料機吸入干法制粒機的料倉內，經螺旋送料裝置送至兩個壓輥處，由兩個壓輥壓成薄條狀，通過破碎機構破碎成小塊，經由整粒機構制成要求大小的顆粒，顆粒在重力的影響下垂直落入振蕩篩進行篩分，合格顆粒收集存儲（料桶需方自備），細粉在細粉周轉料倉收集并通過吸料適配器和真空上料機吸入干法制粒機的料倉按上述流程進行重復壓制，少量大顆粒收集后（PE袋需方自備）通過人工加入干法制粒機破碎機構重新破碎并整粒。單方配方顆粒浸膏干粉干

1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉干燥機2020/08/31

1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉干燥機設備總容積：1500L工作容積：750L裝料重量：350kg真空過濾頭采用三個，SUS316L燒結網，呈120o角分布，隨筒體同步旋轉所有與物料接觸的設備表面材質為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應用SUS304優(yōu)質不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設備內外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過渡，確保*易清潔。設備內表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面亞光密封材料為藥用聚四氟乙烯。

帶式真空連續(xù)干燥機DW2020/08/28

帶式真空連續(xù)干燥機DW整合國內外同行業(yè)同類產品的優(yōu)點，經過精密的工藝測算和反復實驗，開發(fā)出一種高效節(jié)能、連續(xù)進出料、全覆蓋CIP清洗、多級自控管理的智能型真空帶式干燥機。帶式真空連續(xù)干燥機適用范圍制藥行業(yè)：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質、發(fā)酵液、天然藥物原料等；食品行業(yè)：如麥精、茶粉、食品添加劑、調味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等；精細化工行業(yè)：如酶類、香精、醫(yī)藥中間體、表面活性劑等；環(huán)保能源行業(yè)：如生物有機肥、活性污泥處理等。帶式真空連續(xù)干燥機智能型控制系統(tǒng)與生產線自動化整合，支持

250㎏/h調味品噴霧干燥機2020/08/20

250㎏/h調味品噴霧干燥機設計參數：物料名稱調味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發(fā)量150㎏/h產品量：100㎏/h產品終含水量：＜5％進風溫度：180℃出風溫度：95℃空氣加熱方式：蒸汽+電（蒸汽壓力0.8Mpa）霧化方式：離心式霧化出料方式：干燥塔底部+布袋除塵器底部（或分離器底部）冷卻直線篩收料。除塵方式：布袋除塵器（或分離器兩用）+水沫除塵器設備材質要求與物料接觸處材質為SUS304得率：≥95%（以50%固含量麥芽糊精連續(xù)生產8小時計算）液體輸入的TS：35-45（％）終產

LG-160藥用干法造粒機技術要求2020/08/19

LG-160藥用干法造粒機技術要求1、設備結構形式：設備主機與控制箱為分體結構。2、造粒大小嚴格控制在CQ9-CQII之間，符合GB/T14014-1992標準。3、料斗材質不銹鋼(SUS304)，壁厚≥3mm，四周光滑、*，內壁鏡面拋光。4、輥子支架采用銅質材料，六輥設計，輥子用真空橡膠管包裹嚴密。5、造粒輥子的頻率為50±5次／分鐘，變頻控制，電動機選用異步交流防爆電機，電器防護級別≥IP54、防爆等級≥ExdIIB．T4，不得使用國家禁止使用的高耗能落后淘汰電機。6、機架用標準型材焊接而成

氣流干燥機硫酸銅1000kg/h2020/08/17

氣流干燥機硫酸銅1000kg/h加熱器采用蒸汽加熱，蒸汽壓力：0.6MPa。結構型式：304管子套鋁匝片，殼體304。干燥溫度：設備名稱干燥溫度硫酸銅干燥機70±5℃干燥機進風前應設備空氣過濾器，材質采用：304、無紡布。過濾面積、進風量由廠家根據處理量設計。干燥管段應采用鈦材，管段壁厚：≥4mm。出料倉材質應采用TA2,容量不小于0.5m3，，出料口距離地面應在1.50m以下，保證人員操作。出料倉底部出料口應設置氣錘振打。除塵器材質應采用316L,濾袋材質應采用覆膜，應無可見粉塵。除塵器濾袋應

干法混合制粒機LG-52020/07/29

干法混合制粒機LG-5干法制粒機疑問解答什么是干法制粒機？干法制粒機是一種將干燥粉料通過螺桿輸送、壓輪擠壓、薄片破碎、旋轉強壓等過程從而制成顆粒的設備。干法制粒機按螺桿往壓輪輸料的方式可分為水平進料式和豎直進料式，按整理系統(tǒng)的數量分為一級整粒和二級整粒。常州力馬主要生產水平進料式的干法制粒機。干法制粒機的工作原理是什么？干燥后的粉料通過真空上料機或人工從干法制粒機的頂部加入、通過螺桿輸送至擠壓輪，旋轉的擠壓輪通過油缸加壓把物料擠壓成片，片狀物料經過破碎，整粒，篩分等過程，得到需要的粒狀產品。電源

KJG-200型空心槳葉污泥干化機2020/07/27

KJG-200型空心槳葉污泥干化機槳葉干燥機主要特點有：設備結構緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好槳葉軸可相互嚙合，具有自清理作用，可防止物料粘壁能耗低，操作費用小粉塵夾帶小、物料損耗少間接加熱、不污染物料槳葉軸轉速低、不破壞產品形狀及性質設備操作彈性大，運行平穩(wěn)可靠選無軸螺旋輸送機。電機防護等級IP55（戶外IP56）。斗提機：與物料接觸部分為SS304材質。換熱器：翹片與主體框架均為SS304材質，框架板厚不小于3mm，安裝形式易于清理。旋轉接頭：旋轉接頭要2用1

中藥配方顆粒車間膏粉干法制粒機LG-1002020/07/21

中藥配方顆粒車間膏粉干法制粒機LG-100干法制粒機將用于中藥配方顆粒車間膏粉的干法制粒，設備安裝在中藥配方顆粒車間潔凈區(qū)的干法制粒間內。我方擬定的工藝是將干膏粉（含輔料）加入到干法制粒機中，通過擠壓、破碎、整粒系統(tǒng)，制得18-40目范圍顆粒，不符合要求的物料，重新加入到干法制粒機內，進行重新制粒。設備生產工藝要求計劃采購1臺，生產能力：進料速度100-120Kg/小時。一次成粒率（18目~40目范圍內顆粒）應不低于40%。進料規(guī)格：40目-100目細顆粒或細粉。所有與藥物接觸零部件及設備表面，